在設備制造領域，氣壓檢漏試驗機的準確性直接關系到產(chǎn)品質量的可靠性與安全性。長期運行后，傳感器漂移、管路老化等因素可能導致測量偏差，因此定期校準至關重要。校準的核心在于采用標準漏孔比對法，將可溯源的標準漏孔連接至儀器，通過比對已知泄漏量與儀器測量值的偏差，調整內(nèi)部系數(shù)，確保檢測精度符合±5%的行業(yè)標準。

一、校準前需做好三項準備：

首先，環(huán)境溫濕度需穩(wěn)定在20±5℃和40%-60%范圍內(nèi)，避免溫度波動干擾氣體壓力；

其次，選擇量程匹配、介質相同且具備CNAS認證的標準漏孔，其漏率應覆蓋儀器常用量程的10%-90%；

最后，設備與標準漏孔需在校準環(huán)境中靜置30分鐘以上，確保溫度平衡，并檢查管路接頭無松動或泄漏。

二、校準流程分為五步：

第一步，用標準堵頭驗證測試回路密封性，確保空白測試接近零泄漏；

第二步，設置測試壓力、時間及漏率單位，使其與標準漏孔標定參數(shù)一致；

第三步，依次連接低、中、高三個漏孔，各執(zhí)行三次測試取平均值；

第四步，計算測量值與標稱值的偏差率，若超標則通過儀器修正功能更新校準系數(shù)；

第五步，調整后重新驗證，確認合格并填寫校準記錄存檔。

建議每6-12個月校準一次，或在設備維修、劇烈碰撞后立即執(zhí)行。

以上關于氣壓檢漏試驗機如何校準的介紹。